ส่วนประกอบสำหรับตัดแผ่นไททาเนียม
ฟังก์ชั่นการเชื่อมของตัดแผ่นไทเทเนียม ควรแสดงถึงลักษณะเหล่านี้:
(1) รอยแตกเนื่องจากอุณหภูมิสูง
รอยร้าวที่เกิดจากการเชื่อมคือรอยร้าวที่อุณหภูมิสูงตามที่ระบุไว้ข้างต้น รอยแตกควบแน่น ไมโครแคร็ก รอยแตก HAZ (โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน) และรอยแตกแบบอุ่นเป็นสี่ประเภททั่วไปของรอยแตกที่อุณหภูมิสูง
(2) รอยแตกที่อุณหภูมิต่ำ: แผ่นไทเทเนียมที่ตัดด้วยเฟอร์ไรต์ที่มีการจัดเรียงของมาร์เทนไซต์และแผ่นไทเทเนียมที่ตัดด้วยมาร์เทนซิติกสามารถพัฒนารอยแตกที่อุณหภูมิต่ำได้ในบางครั้ง เนื่องจากการกระจายตัวของไฮโดรเจน ระดับความยับยั้งชั่งใจของรอยเชื่อม และการจัดเรียงตัวที่แข็งตัวระหว่างนั้นเป็นปัจจัยหลักในการเกิดขึ้น การลดการกระจายตัวของไฮโดรเจนในระหว่างกระบวนการเชื่อม และการอุ่นก่อนและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมอย่างเหมาะสมควรเป็นวิธีแก้ปัญหา
(3) แผ่นไทเทเนียมตัดออสเทนนิติก แผ่นไทเทเนียมตัดเฟอร์ไรต์ และแผ่นไทเทเนียมสองเฟส ล้วนไวต่อ "การเปราะของเฟส" "โดยทั่วไปแล้วเฟสจะแยกจากกันในบริเวณ 600-900 องศา โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ประมาณ 75 องศา เนื่องจากมีการแบ่งเฟสแอลฟาเล็กน้อยในการจัดเรียง ความทนทานจึงลดลงอย่างมาก ปริมาณของเฟอร์ไรต์ในไททาเนียมที่ตัดด้วยออสเทนนิติก แผ่นควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเป็นมาตรการป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดเฟส
(4) ขนแปรงที่ 475 องศา โลหะผสม Fe-Cr จะสลายตัวเป็นสารละลายของแข็งที่มีความเข้มข้นของโครเมียมต่ำและสารละลายของแข็งที่มีความเข้มข้นของโครเมียมสูงเมื่อเก็บไว้เป็นระยะเวลานานใกล้กับ 475 องศา (370-540 องศา) เนื่องจากปริมาณโครเมียมในสารละลายของแข็งเกิน 75 เปอร์เซ็นต์ การเสียรูปของสลิปจะเปลี่ยนเป็นการเปลี่ยนรูปแฝด ซึ่งนำไปสู่การเปราะที่ 475 องศา
